சூப்பர்சோனிக் தெளிக்கப்பட்ட நிக்கல்-குரோமியம்-குரோமியம் கார்பைடு பூச்சுகளின் பயன்பாடுகள்

சூப்பர்சோனிக் தெளிக்கப்பட்ட நிக்கல்-குரோமியம்-குரோமியம் கார்பைடு (NiCr-Cr₃C₂) பூச்சுகள், அவற்றின் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புடன், பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் முக்கிய கூறுகளைப் பாதுகாப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பின்வருபவை வழக்கமான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மற்றும் உண்மையான முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு:

I. ஆற்றல் மற்றும் மின் உபகரணங்கள்
1. கொதிகலன் "நான்கு-குழாய்" பாதுகாப்பு
- அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை பாய்லர்களில், நீர்-சுவர் குழாய்கள், சூப்பர் ஹீட்டர் குழாய்கள், ரீஹீட்டர் குழாய்கள் மற்றும் சிக்கனமாக்கி குழாய்கள் உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு மற்றும் நிலக்கரி சாம்பலால் நீண்டகால அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக ஆண்டுக்கு 1.5-2.0 மிமீ வரை தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.
- NiCr-Cr₃C₂ பூச்சுகளை (தடிமன் 0.3-0.6 மிமீ) தெளித்த பிறகு, தேய்மானம் வருடத்திற்கு 0.03-0.2 மிமீ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது சேவை வாழ்க்கையை ஏழு ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீட்டிக்கிறது மற்றும் குழாய் வெடிப்புகளால் ஏற்படும் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான செயல்முறை: 75%-80% Cr₃C₂ உள்ளடக்கம் கொண்ட பூசப்பட்ட பொடியைப் பயன்படுத்தி சூப்பர்சோனிக் ஆர்க் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF) பூச்சு ஒருமைப்பாடு மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. டர்பைன் மற்றும் எரிவாயு டர்பைன் கூறுகள்
- மணல் நிறைந்த நீரில், டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் வழிகாட்டி வேன்கள் போன்ற ஓட்டம் வழியாக செல்லும் கூறுகள் குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன.
- Nb மற்றும் Ta (1-5%) போன்ற தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், பூச்சு எரிச்சலூட்டும் தேய்மானம் மற்றும் குழிவுறுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது நீர் மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு விசையாழி கத்திகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

II. விண்வெளி மற்றும் உயர் ரக உபகரணங்கள்
1. எஞ்சின் பிரஷ் சீல் ஓடுபாதைகள்
- அமுக்கி மற்றும் டர்பைன் ரோட்டார் முத்திரைகளில், பூச்சு அதிக பிணைப்பு வலிமை (43-47.6 MPa) மற்றும் சுய-மசகு பண்புகள் இரண்டையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
- CaF₂/BaF₂ (மீதமுள்ள) போன்ற திட மசகு எண்ணெய்களைச் சேர்ப்பது உயர் வெப்பநிலை சுய-மசகு பூச்சு உருவாக்குகிறது, தூரிகை உராய்வு இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் 800°C க்கும் குறைவான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுகிறது. - எடுத்துக்காட்டு செயல்முறை அளவுருக்கள்: தெளிப்பு தூரம் 340-360 மிமீ, ஆக்ஸிஜன் ஓட்ட விகிதம் 1750-1800 எல்/மணி, மண்ணெண்ணெய் ஓட்ட விகிதம் 5.3-5.5 கேலன்/மணி.

2. உயர் வெப்பநிலை அலாய் கூறு பாதுகாப்பு
- அமுக்கி பிளேடு டெனான்கள், லேண்டிங் கியர் பின்கள் போன்றவற்றில், எரிச்சலூட்டும் தேய்மானம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கப் பயன்படுகிறது.

III. பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள்

1. துளையிடுதல் மற்றும் திரவ உபகரணங்கள்
- எண்ணெய் துளையிடும் காலர்கள், மையப்படுத்திகள் மற்றும் மண் பம்ப் லைனர்கள் போன்ற கூறுகள் கிரிட் அரிப்பு மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களால் இரட்டை தாக்குதலை எதிர்கொள்கின்றன.
- இந்தப் பூச்சு அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட 30 மடங்கு அதிகமாகும் (நீர்த்த சல்பூரிக் அமில சூழலில்), அரிப்பு உடைகளின் ஆயுளை 3-5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
- வால்வு சீலிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் வேதியியல் பம்ப் தூண்டிகளுக்கு, இது பலவீனமான அமில ஊடகம் மற்றும் துகள் தேய்மானத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளை எதிர்க்கிறது.

2. அமுக்கி மற்றும் திருகு பழுது
- அமுக்கி திருகுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பிஸ்டன் தண்டுகளில் தெளிப்பது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, அதிக விலை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை மாற்றுகிறது.

IV. காகித தயாரிப்பு மற்றும் ஜவுளி இயந்திரங்கள்
1. உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ரோலர் கூறுகள்
- தெளிப்பு பூச்சுக்குப் பிறகு, காகித தயாரிப்பு உலர்த்தி சிலிண்டர்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC35-46 (HB330-420) ஐ அடைகிறது, இது உராய்வு மற்றும் பிளேடு தேய்மானத்தின் குணகத்தைக் குறைக்கிறது. இது அரைக்கும் சுழற்சியை ஆறு மாதங்களிலிருந்து 3-4 ஆண்டுகளாகக் குறைத்து, காகித உற்பத்தியை 30% அதிகரிக்கிறது.
- ஜவுளி இயந்திரங்களில் உள்ள உருளைகள் மற்றும் கோடெட் உருளைகள் பூச்சுகளால் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் உடைகள் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.

2. தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி அரிப்பு பாதுகாப்பு
- காரக் கரைசல்களால் ஏற்படும் அரிப்புப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கவும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை நீட்டிக்கவும், பரந்த-சேனல் வெப்பப் பரிமாற்றி தகடுகள் 0.3-0.5 மிமீ பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகின்றன.

V. செயல்முறை செயல்படுத்தலில் முக்கிய புள்ளிகள்
1. தூள் தேர்வு
- பூசப்பட்ட பொடிகள் (75-80% Cr₃C₂ + 20-25% NiCr) விரும்பத்தக்கவை, துகள் அளவு ≥70% -325 வலை மற்றும் ஓட்டம்

2. மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை

- 50-80 μm கரடுமுரடான Sa3 தரத்திற்கு மணல் அள்ளுதல். மணல் அள்ளிய 3-4 மணி நேரத்திற்குள் தெளித்தல் முடிக்கப்பட வேண்டும்.

3. தெளித்தல் அளவுரு கட்டுப்பாடு
- கார்பைடு சிதைவைத் தடுக்க HVOF சுடர் வேகம் 1500-2000 மீ/வி மற்றும் 2900-3100°C வெப்பநிலை (சிதைவு விகிதம்

சுருக்கம்
நிக்கல்-குரோமியம் கார்பைடு பூச்சுகள், அவற்றின் "கடின கட்டம் + பைண்டர் கட்டம்" சினெர்ஜிஸ்டிக் வடிவமைப்பு (தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான Cr₃C₂ + அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான NiCr), மற்றும் சூப்பர்சோனிக் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தின் சகவாழ்வை நிவர்த்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை. அவற்றின் பயன்பாடுகள் ஏற்கனவே ஆற்றல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் கனரக தொழில் போன்ற முக்கிய துறைகளை உள்ளடக்கியது. எதிர்கால மேம்பாடுகளில் நானோகலவைகள் (B₄C சேர்ப்பது போன்றவை) மற்றும் தீவிர சூழல்களில் நீண்டகால பாதுகாப்பின் தடையை மேலும் சமாளிக்க அறிவார்ந்த செயல்முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.