உங்களுக்கு நிக்கல்-குரோமியம் கார்பைடு பற்றி தெரியுமா?

(பெரும்பாலும் NiCr-Cr₃C₂ கலப்பு தூள் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது உயர் வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட செர்மெட் பொருளாகும். இது ஒரு நிக்கல்-குரோமியம் அலாய் (NiCr) பைண்டர் கட்டம் மற்றும் ஒரு குரோமியம் கார்பைடு (Cr₃C₂) கடின கட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதன் வழக்கமான கலவை 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr ஆகும் (இங்கு NiCr 80% Ni மற்றும் 20% Cr ஆகும்). உயர்-வேக ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் (HVOF) அல்லது பிளாஸ்மா தெளிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பூச்சுகள் முக்கியமான தொழில்துறை கூறுகளைப் பாதுகாப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

I. பொருள் கலவை மற்றும் அமைப்பு

இரட்டை கூட்டு வடிவமைப்பு:

கடின நிலை Cr₃C₂: 1810°C வரை உருகுநிலை, சிறந்த உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை (மைக்ரோஹார்ட்னஸ் 2200–2700 கிலோ/மிமீ²), மற்றும் வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு (குறிப்பிடத்தக்க ஆக்சிஜனேற்றம் 1100–1400°C இல் மட்டுமே தொடங்குகிறது) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. NiCr பைண்டர் நிலை: கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 80% Ni-20% Cr அலாய் கலவை அதிக வெப்பநிலையில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது, அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
தூள் வடிவம்: திரட்டுதல் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இந்த தூள் பொதுவாக 15–45 μm (HVOF க்கு) அல்லது -325 கண்ணி (பிளாஸ்மா தெளிப்பதற்கு) துகள் அளவைக் கொண்டுள்ளது. ஈரப்பதத்திலிருந்து விலகி சேமித்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு மணி நேரம் 120°C வெப்பநிலையில் உலர்த்தவும்.

II. முக்கிய செயல்திறன் நன்மைகள்
1. மிக அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை
- ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு 900°C ஐ அடைகிறது. 982°C க்கு 5 மணி நேரம் வெளிப்படுத்திய பிறகு, அது லேசான நிறமாற்றத்தை மட்டுமே வெளிப்படுத்துகிறது, அதேசமயம் WC-Co உலோகக் கலவைகள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத் தோல்வியை அனுபவிக்கிறது.
- அதிக வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மை தக்கவைப்பு, எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் பாய்லர்கள் போன்ற வெப்ப சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

2. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
- நீர்த்த சல்பூரிக் அமில சூழல்களில், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு 1Cr18Ni9Ti துருப்பிடிக்காத எஃகை விட 30 மடங்கு அதிகமாகும்; நீராவி சூழல்களில், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு Co-WC உலோகக் கலவைகளை விட 50 மடங்கு அதிகமாகும்.
- காரக் கரைசல் அரிப்பை எதிர்க்கும், காகிதத் தயாரிப்பு மற்றும் வேதியியல் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.

3. அதிக தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
- மின் நிலைய பாய்லர் குழாய் சுவர்களில் தெளித்த பிறகு, வருடாந்திர தேய்மானம் 1.5–2.0 மிமீயிலிருந்து 0.03 மிமீ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது சேவை வாழ்க்கையை 7 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீட்டிக்கிறது.
- மணல் நிறைந்த நீர் பாய்ச்சல்களால் ஏற்படும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் கடல் பம்ப் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

4. உகந்த உராய்வு செயல்திறன் (சுய-லூப்ரிகேட்டிங் மாறுபாடு)
- Ni-பூசப்பட்ட MoS₂ (8–24%) சேர்ப்பது ஒரு சுய-மசகு பூச்சு உருவாக்குகிறது, இது உராய்வு குணகத்தை 0.72 இலிருந்து 0.45 ஆகக் குறைக்கிறது மற்றும் தேய்மான எடை இழப்பை 36% குறைக்கிறது.

III. தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
1. ஆற்றல் மற்றும் மின் உபகரணங்கள்
பாய்லர் "நான்கு-குழாய்" பாதுகாப்பு: நீர்-சுவர் குழாய்கள், சூப்பர் ஹீட்டர்கள் போன்றவை நிலக்கரி சாம்பல் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை 7 மடங்கு அதிகரிக்கின்றன, குழாய் வெடிப்புகளைக் குறைக்கின்றன.
எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் நீர் மின்சாரம்: பிளேடு சீல்கள் மற்றும் வழிகாட்டி வேன்களில் குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு பூச்சுகள், 800°C உயர் வெப்பநிலை வாயுவை எதிர்க்கும்.

2. பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள்

துளையிடும் கருவிகள்: துளையிடும் காலர்கள் மற்றும் மண் பம்ப் லைனர்கள் மணல் அரிப்பு மற்றும் பலவீனமான அமில அரிப்பை எதிர்க்கின்றன.

வால்வுகள் மற்றும் அமுக்கிகள்: அதிக விலை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை மாற்றுவதற்கு சீலிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் திருகு மேற்பரப்புகள் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன.

3. காகித தயாரிப்பு மற்றும் ஜவுளி இயந்திரங்கள்

உலர்த்தும் சிலிண்டர் ரோலர் மேற்பரப்புகள்: கடினத்தன்மை HRC 35–46 ஐ அடைகிறது, இது ஸ்கிராப்பர் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அரைக்கும் சுழற்சியை ஆறு மாதங்களிலிருந்து 3–4 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கிறது.

கோண்டோலா உருளைகள்: ஃபைபர் உராய்வை எதிர்க்கிறது மற்றும் மாற்று சுழற்சிகளை நீட்டிக்கிறது.

4. விண்வெளி மற்றும் உயர்நிலை உபகரணங்கள்

எஞ்சின் சீல் ஓடுபாதைகள்: அமுக்கி தூரிகை முத்திரைகள் 43–47.6 MPa பிணைப்பு வலிமையையும் சுய-மசகு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன.

லேண்டிங் கியர் பின்கள்: எரிச்சலூட்டும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக சுமை தாக்கங்களைத் தாங்கும்.

IV. தெளிக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கிய புள்ளிகள்
1. தூள் இணக்கத்தன்மை
- HVOF-க்கு, -325 கண்ணி நுண்ணிய தூள் (துகள் அளவு 15–45 μm) விரும்பத்தக்கது; பிளாஸ்மா தெளிப்புக்கு, -150/300 கண்ணி விருப்பமானது.
- பூச்சுகளில் உள்ள போரோசிட்டியைத் தடுக்க, ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொடிகளை 120°C வெப்பநிலையில் ஒரு மணி நேரம் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.

2. அளவுரு உகப்பாக்கம்
HVOF செயல்முறை: சுடர் வேகம் 1500–2000 மீ/வி, வெப்பநிலை 2800–3100°C, Cr₃C₂ சிதைவை அடக்குதல் (சிதைவு விகிதம் - வழக்கமான அளவுருக்கள்: ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம் 0.9 MPa, புரொப்பேன் அழுத்தம் 0.4 MPa, தெளிப்பு தூரம் 180–380 மிமீ.

3. அடி மூலக்கூறு முன் சிகிச்சை
- மணல் அள்ளுதல் முதல் Sa3 தரம் வரை, 50–80 μm கரடுமுரடான தன்மையுடன். மணல் அள்ளுதல் செய்த 3–4 மணி நேரத்திற்குள் தெளித்தல் முடிக்கப்பட வேண்டும்.

V. புதுமை திசைகள் மற்றும் போக்குகள்
சுய-மசகு கலவைகள்: Ni-பூசப்பட்ட MoS₂/BaF₂ போன்ற திட மசகு எண்ணெய்களைச் சேர்ப்பது உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கிறது (எ.கா., விண்வெளி முத்திரைகளில்).
நானோ-மேம்பாடு: B₄C அல்லது நானோ-Cr₃C₂ (0.8–2 μm) ஐ அறிமுகப்படுத்துவது பூச்சு அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
நுண்ணறிவு செயலாக்கம்: சுடர் வெப்பநிலை மற்றும் துகள் வேகத்தை நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பது பூச்சு போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது (இலக்கு:

சுருக்கம்
நிக்கல்-குரோமியம் கார்பைடு பூச்சுகள், "Cr₃C₂ கடின கட்டம் + NiCr பைண்டர் கட்டம்" என்ற கூட்டு வடிவமைப்பின் மூலம், அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றின் மும்மடங்கு தோல்வியை நிவர்த்தி செய்வதற்கான ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். ஆற்றல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் கனரகத் தொழிலில் அவற்றின் நிரூபிக்கப்பட்ட பயன்பாடு அவற்றின் நீண்டகால பாதுகாப்பு மதிப்பை நிரூபித்துள்ளது. எதிர்கால மேம்பாடு, தீவிர வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பில் உள்ள தடைகளைத் தொடர்ந்து சமாளிக்க மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கலவைகள் மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்தும்.