உங்களுக்கு WC-10Co4Cr பற்றி தெரியுமா?

I. பொருள் கலவை மற்றும் அமைப்பு
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிப்படையிலான அலாய் பவுடர் ஆகும், இது திரட்டுதல் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் மைய அமைப்பு கோபால்ட் (Co) மற்றும் குரோமியம் (Cr) உலோக அடுக்குகளால் பூசப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு "கோர்-ஷெல்" கலப்பு துகள் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் உயர் கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் கோபால்ட்டின் பிணைப்பு பண்புகள் மற்றும் குரோமியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மூலம் பூச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

II. முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள்
1. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
- தெளிக்கப்பட்ட பூச்சு HV> 1100 கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது சாதாரண எஃகை விட கணிசமாக அதிகமாகும், சிராய்ப்பு தேய்மானம், அரிப்பு தேய்மானம் மற்றும் எரிச்சலூட்டும் தேய்மானம் ஆகியவற்றை திறம்பட எதிர்க்கும்.
- சோதனைகள் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு பாரம்பரிய அலாய் பூச்சுகளை விட 1.3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதைக் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக மணல் நிறைந்த நீர் அல்லது தூசி நிறைந்த சூழல்களில் சிறப்பாக உள்ளது.

2. உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
- குரோமியம் (Cr) சேர்ப்பது அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது: 3.5% NaCl உப்பு தெளிப்பு சூழலில், குறைந்த-போரோசிட்டி பூச்சு அதிக-போரோசிட்டி மாதிரியை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது; இருப்பினும், வலுவான அமில சூழல்களில் (HCl போன்றவை) பாதுகாப்பு குறைவாகவே உள்ளது.

3. உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு
- கோபால்ட் பூச்சு அதிக வெப்பநிலையில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் சிதைவைக் குறைத்து 800°C க்கும் குறைவான இயக்க நிலைமைகளுக்கு (எ.கா., இயந்திர கூறுகள்) ஏற்றதாக அமைகிறது.

III. தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
1. அதிக தேய்மானம் தாங்கும் பாகங்கள்

எண்ணெய் துளையிடுதல்: துளையிடும் காலர்கள், மையப்படுத்திகள் மற்றும் மண் பம்ப் லைனர்கள், கிரிட் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன.

இயந்திர உற்பத்தி: ரோலர் ஜர்னல்கள், ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் தண்டுகள் மற்றும் அச்சு வெளியேற்றிகள், சேவை வாழ்க்கையை 3–5 மடங்கு நீட்டிக்கின்றன.

2. அரிப்பு-உடை கூட்டுறவு சூழல்கள்

கடல்சார் மற்றும் ஆற்றல்: கடல் நீர் பம்ப் தூண்டிகள் மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகள், கடல் நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மணல் நிறைந்த தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகின்றன.

வேதியியல் உபகரணங்கள்: வால்வு சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பம்ப் ஓட்ட பாதை கூறுகள், பலவீனமான அமில ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது.

3. உயர்-துல்லிய மேற்பரப்பு மேம்பாடு
விண்வெளி: கம்ப்ரசர் பிளேடு டெனான்கள் மற்றும் லேண்டிங் கியர் பின்கள், எரிச்சலூட்டும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

IV. காற்றின் மீயொலி வேகம் (HVOF) செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்

1. தூள் இணக்கத்தன்மை

- பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே பவுடர்களுக்கு மாறாக, HVOF (பொதுவாக துகள் அளவு 15–45 μm) க்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பவுடர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

- தெளிக்கும் போது துளைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, நீர் உறிஞ்சும் பொடிகளை முன்கூட்டியே உலர்த்த வேண்டும் (1 மணி நேரத்திற்கு 120°C).

2. செயல்முறை நன்மைகள்
- சூப்பர்சோனிக் சுடர் வேகம் (>1500 மீ/வி) மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை (தோராயமாக 2800°C) WC டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் சிதைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது (சிதைவு விகிதம் - பூச்சு போரோசிட்டியை

3. அளவுரு எடுத்துக்காட்டு
- வழக்கமான அளவுருக்கள்: ஆக்ஸிஜன் ஓட்ட விகிதம் 56 m³/h, மண்ணெண்ணெய் 28 L/min, தெளிப்பு தூரம் 380 மிமீ, சீரான மைக்ரோ-நானோ கட்டமைப்பு பூச்சு பெறப்பட்டது.

V. சுருக்கம்
WC-10Co4Cr, அதன் "டங்ஸ்டன் கார்பைடு + கோபால்ட்-குரோமியம் உலோக கட்டம்" என்ற ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பின் மூலம், HVOF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வழங்கும் ஒரு சிறந்த பூச்சுப் பொருளை உருவாக்குகிறது. அதன் செயல்திறன் நன்மைகள் குறிப்பாக கடுமையான இயக்க நிலைமைகளில் (ஆற்றல் துளையிடுதல், கடல் உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்றவை) முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. பூச்சு அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த நானோ துகள்களின் பயன்பாட்டை (எ.கா., 0.8–2 μm போரான் கார்பைடைச் சேர்ப்பது) எதிர்கால ஆராய்ச்சி ஆராய்கிறது.