சூப்பர்சோனிக் தெளித்தல் மூலம் நிக்கல்-குரோமியம்-குரோமியம்-கார்பைடு பூச்சுகளைத் தயாரித்தல்.

சூப்பர்சோனிக் தெளித்தல் என்பது ஒரு மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பொறியியல் தொழில்நுட்பமாகும், இது பூச்சுப் பொருட்களை உருக்க அல்லது பகுதியளவு உருக உயர் வெப்பநிலை, அதிவேக ஜெட் விமானங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் அவற்றை அதிக வேகத்தில் ஒரு அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் வைப்பதன் மூலம் உயர் செயல்திறன் பூச்சு உருவாகிறது. இவற்றில், சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட நிக்கல்-குரோமியம்/குரோமியம் கார்பைடு பூச்சுகள் குறிப்பாக தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

I. தொழில்நுட்பக் கோட்பாடுகள் சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பம், எரிப்பு அறையில் உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜனுடன் எரிபொருளை (மண்ணெண்ணெய், புரொப்பேன் அல்லது ஹைட்ரஜன் போன்றவை) தீவிரமாக எரித்து, உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த வாயு நீரோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வாயு நீரோட்டம் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட லாவல் முனை வழியாகச் செல்லும்போது சூப்பர்சோனிக் வேகத்திற்கு துரிதப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு நிலையான அதிவேக ஜெட் உருவாகிறது. தெளிக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல்-குரோமியம் அலாய் மற்றும் குரோமியம் கார்பைட்டின் கூட்டுப் பொடி இந்த ஜெட் விமானத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, விரைவாக உருகிய அல்லது அரை உருகிய நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட (எ.கா., மணல் வெடிப்பு) அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை மிக அதிக வேகத்தில் (பொதுவாக 600 மீ/விக்கு மேல்) பாதிக்கிறது. உருகிய துகள்கள் அடி மூலக்கூறில் தட்டையாகி, விரைவாக குளிர்ந்து, அடுக்கி, திடப்படுத்தப்பட்டு, இறுதியில் அடர்த்தியான, இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட செர்மெட் பூச்சு உருவாகிறது.

II. மைய பூச்சு பண்புகள் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட நிக்கல்-குரோமியம்/குரோமியம் கார்பைடு பூச்சு பின்வரும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

சிறந்த இயந்திர பண்புகள்: பூச்சு அதிக கடினத்தன்மையையும் நல்ல கடினத்தன்மையையும் இணைக்கிறது. இதன் நுண் கடினத்தன்மை பொதுவாக 760 HV முதல் 995 HV வரை இருக்கும். நிக்கல்-குரோமியம் அலாய், பைண்டர் கட்டமாக செயல்படுகிறது, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சிதறடிக்கப்பட்ட குரோமியம் கார்பைடு கடின கட்டம் முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது. பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான சராசரி பிணைப்பு வலிமை 60 MPa ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு: தெளிக்கப்பட்ட துகள்களின் மிக அதிக வேகம் காரணமாக, அவை தாக்கத்தின் போது முழுமையாக சிதைந்து, இறுக்கமான மேல்நிலையை ஏற்படுத்தி, பூச்சு போரோசிட்டியை 1-2% என்ற மிகக் குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. குறைந்த போரோசிட்டி பூச்சுகளின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கு முக்கியமாகும்.

சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன்: இந்த பூச்சு 538℃ முதல் 900℃ வரையிலான இயக்க வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. இது அதிக உயர்-வெப்பநிலை கடினத்தன்மை தக்கவைப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு அரிப்புக்கு குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது. 620℃ அதிக வெப்பநிலை சூழலில், திட துகள் அரிப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பு சாதாரண வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு அடி மூலக்கூறுகளை விட பல முதல் பத்து மடங்கு அதிகமாக இருப்பதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

நல்ல சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு: நிக்கல்-குரோமியம் அலாய் பைண்டர் கட்டமே நல்ல ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. குரோமியம் கார்பைடுடன் இணைந்தால், பூச்சு உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம், சல்பர் அரிப்பு மற்றும் பல்வேறு உப்பு தெளிப்புகள் மற்றும் இரசாயன ஊடகங்களிலிருந்து அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கிறது.

III. முக்கிய பயன்பாட்டுப் பகுதிகள்

விண்வெளி: இயந்திர அமுக்கி கத்திகள் மற்றும் டர்பைன் உறைகள் போன்ற சூடான-முனை கூறுகளில் தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு சீல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆற்றல் மற்றும் சக்தி: நிலக்கரி மற்றும் எரிவாயு மூலம் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், நீராவி விசையாழி கத்திகள் மற்றும் எரிவாயு விசையாழி மாற்றம் பிரிவுகளில் பாய்லர் குழாய்களின் உயர் வெப்பநிலை பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுட்கால நீட்டிப்புக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தி: உலோகவியல் சுருள்கள், உயர் வெப்பநிலை வால்வுகள், சின்டரிங் உலை வழிகாட்டிகள், பெட்ரோ கெமிக்கல் பம்ப் தண்டுகள் மற்றும் இயந்திர சீல் வளையங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

IV. சூப்பர்சோனிக் தெளிப்புக்கு ஏற்ற நிக்கல்-குரோமியம்-குரோமியம் கார்பைடு பொருட்கள்.